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改性ABS/PMMA合金技术进展及市场发展方向

作者:admin    添加时间:2013-7-23 10:25:07    浏览量:3462

改性ABS/PMMA合金成型的制品具有高光耐刮擦、高耐候和美观的优点,获得了大多数客户的青睐,但同时该材料也有不足之处,如韧性较低、易燃烧和成型温度过高容易导致制品发雾、耐热性较低等。

 

目前ABS/PMMA合金的主要应用领域是家电和OA设备,未来产品发展的趋势是大尺寸化和薄壁化,并且随着能源的不断消耗,材料环保设计的理念深人人心,这就对材料改性提出了更高的要求,同时也是材料改性行业新的契机。

 

ABS/PMMA合金作为一种高附加值的材料,对其新型用途的开发一直是各大企业的研究热点,结合材料本身的特点ABS/PMMA合金未来的发展方向主要有以下几个方面。

 

ABS/PMMA的阻燃改性

 

由于ABS与PMMA均为易燃材料,ABS/PMMA合金的阻燃等级只有HB级,同时欧盟国家对材料安全性能要求很高,一般要求用于电器设备的材料阻燃等级达到V-0或V-1级,所以虽然ABS/PMMA合金在LCD领域占有一定的市场份额,但其主导材料还是阻燃PC/ABS。针对ABS/PMMA合金的阻燃改性势在必行,但由于材料阻燃的无卤趋势和合金本身的特点限制,阻燃改性技术还不成熟,目前市场上只有少量V-2级ABS/PMMA合金推出,材料铅笔硬度只有HB~F级,在游戏机外壳和办公设备上还处于试用阶段,未能获得规模化推广。

 

ABS/PMMA的超高流动(薄壁化)

 

在产品大尺寸和薄壁化的市场趋势下,超高流动ABS/PMMA合金成为材料发展的新方向,目前市场是高流动的ABS/PMMA合金由于耐刮擦性较差,一般用于LCD底座和小型家电产品。超高流动ABS/PMMA合金期望通过合成低AN含量的超高流动SAN树脂和添加特殊结构的流动助剂来实现,如果开发成功不仅能够使ABS/PMMA合金在超大尺寸的LCD外壳产品上得到推广,而且可以解决由于添加珠光颜料带来的流痕和熔接线问题,同时赋予材料高流动和高韧性。

 

高耐热、消光ABS/PMMA

 

为了缓解驾驶员的视觉疲劳,汽车内饰材料一般要求具有亚光效果,通常需要对材料进行消光处理或选择PA/ABS合金。而ABS/PMMA合金的显著特点是高光泽、免喷涂,除了某些有高光要求的零部件外,ABS/PMMA合金在汽车行业用量较小,如果能够实现ABS/PMMA合金的低光泽化,结合材料本身的耐候和耐刮擦特点,ABS/PMMA合金将在汽车领域得到极大的推广。针对汽车内饰材料的特点,已经有相关专利报道通过在高耐热的PMMA中添加特定粒径的基于PMMA和PS的交联聚合物,可以获得低光泽、高耐热的PMMA组合物,其60°光泽度小于40%,维卡软化温度大于95℃,即使在镜面抛光的模具中也能赋予制品亚光效果。

 

ABS/PMMA美学树脂

 

当包装设计正成为产品细化的决定性因素之一时,越来越多的供应商开始采用色彩与效果来满足这种需求。几年前,高光黑又亮树脂的成功推出使家电领域的免喷涂设计成为了现实,但随着消费者对产品外观需求的不断提高和具有特殊效果颜料的成功研发,极富感官效果、色彩多姿的产品一推向市场就获得了消费者的关注和青睐,如家电领域流行的珠光效果、闪烁效果、木纹效果和色度渐变效果等。

 

目前,这些美学效果的获得无一例外的都是通过表面喷涂实现的,由此带来的昂贵的喷涂成本、复杂的工序和合格率低的缺陷导致生产成本大幅度提高,让消费者望而却步。

 

通过在树脂里添加效应颜料实现美学效果是实现免喷涂的有效途径,ABS/PMMA合金由于可实现外观的自由设计(透明、半透等),具有极佳的着色力,效应颜料可以发挥其最佳的光学效果,如通过添加铝粉来制备具有金属效果的外观材料。需要注意的是,由于效应颜料成型过程中容易取向,导致熔接线、浇口痕等不良缺陷,极大地影响产品外观,所以优良效果

的获得需要配合先进的成型技术和合理的模具设计。

 

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