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哑光ABS/PA合金的特点及哑光效果影响因素

作者:admin    添加时间:2013-7-24 9:53:58    浏览量:3132

 

ABS/PA合金具有其他材料无可比拟的哑光优势,成为高档轿车的内饰首选材料,很大程度地缓解了驾驶员的视觉疲劳。ABS哑光PC/ABS, PA/ABS哑光效果。那么,ABS/PA是如何实现哑光效果的呢?

 

ABS/PA合金属于典型的非晶/结晶材料,ABS本身易加工,而PA在其熔点以上流动性显著增加,一般ABS/PA的成型温度为230~250℃,在此范围内ABS/PA体现出极佳的流动性和易充模特性,如果模具进行皮纹设计,由于材料优异的复制模具能力,成型制品具有独特的哑光效果,与添加哑光剂的PC/ABS相比,ABS/ PA不仅节省了材料成本,能够有效降低材料的光泽度,带来均匀的哑光效果。

 

影响ABS/PA合金哑光效果的因素主要有以下几个。

 

①PA含量

随着PA含量的增加,材料的充模和复制模具能力提高,哑光程度增加。在60℃模温条件下,由不同PA含量制备的ABS/PA成型高光板。随着PA含量的增加,光泽度降低,添加40%的PA, ABS/PA合金的光泽度是纯ABS的一半。所以,可以通过提高PA含量来改善材料的哑光效果。但PA含量过高,材料成本增加,同时尺寸稳定性下降,所以在设计材料配方时要充分考虑产品的使用环境,在不牺牲材料其他性能的前提下获得较好的哑光效果。

 

②模具粗糙度

模具粗糙度是影响材料表观效果的重要因素,合理的皮纹没计能够带来柔和的表面哑光效果,反之,如果模具表面粗糙程度不均匀,可能导致局部光泽度不一致,极大地影响产品外观。

 

③成型工艺

产品哑光效果来源于材料优异的复制模具能力,所以成型工艺特别是成型温度和模温是影响材料充模的关键因素。

 

④ABS的橡胶粒径

橡胶粒径越大对光线漫反射越有利,产品哑光程度越高。但单一地通过提高橡胶粒径降低ABS/PA的光泽度有限,同时大粒径橡胶容易变形,如果流道设计不合理,可能导致产品表面白斑。

 

 

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