1、ABS的流动特性
ABS的熔体流动速率(MFR)一般在0.2~10g/min（200℃、5Kg）之间，个别的MFR超出此范围。MFR越大，流动性越好。一般情况下MFR小于1 g/10min的ABS适合挤出成型，MFR大于1 g/10min的ABS适合注射成型。
A BS熔体属于假塑性流体，表现出“剪切变稀”的流变特性。用幂律模型:，η=mγn-1可近似表征ABS熔体的流变特性。幕律指数η(表1)值越大，表明树脂熔体流动状态的牛顿性行为增加，假塑性行为减弱，η为1时，熔体为牛顿性流体，η在0.8一1之间时，熔体近似为牛顿性流体，η小于0.5时，熔体表现出非常强的非牛顿性流体特性。可见ABS具有非常强的非牛顿性流体特性，属于对剪切速率敏感的塑料，可通过调整剪切速率来改变熔体粘度。但对加工过程来说，如果塑料熔体的粘度在很宽的剪切速率范围内都是可用的，则应选择在粘度对剪切速率较不敏感的剪切速率下操作，因为此时剪切速率的波动不会造成制品质盆的显著差异，使产品质量的均匀性得到保证。
表1 常见塑料的幂律指数η值
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塑料
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η
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塑料
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η
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PS
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0.30
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SAN
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0.30
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PVC
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0.30
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ABS
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0.25
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PMMA
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0.25
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PC
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0.70
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LDPE
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0.35
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PP
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0.35
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LLDOE
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0.60
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PA6
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0.70
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HDPE
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0.50
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PET
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0.60
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2、ABS的热物理特性
玻璃化温度Tg是非晶态热塑性塑料的最高使用温度，也是它们成型温度的低限。ABS的Tg一般在115℃左右，所以ABS的成型温度应大于115℃。分解温度是指塑料因受热而迅速分解为低分子可燃物的温度。显然，分解温度是成型温度的上限。ABS的热稳定性较差，在250℃时易产生有毒挥发性物质，所以其成型温度应小于250℃。对于注射成型，加工温度一般在160一230℃，对于挤出成型，加工温度一般在160一195℃，对于吹塑成型，加工温度一般在200一240℃，对于真空成型，加工温度一般在140~180℃；塑料从粘流态温度到分解温度之间范围的大小对成型非常重要，它决定了成型的难易程度和成型温度的可选择范围。此温度区间愈小、温度愈高，则成型愈困难。ABS是无定形聚合物，熔融温度较低，一般在160一190℃之间，熔温也较宽，故ABS易于加工。热稳定性是指塑料在高温条件下抗化学反应的能力，热稳定性不仅与加工温度有关，而且还与加工温度条件下的停留时间有关。加工温度愈高，为使塑料不起化学反应，则停留的时间应愈短。为了提高塑料的热稳定性，常在塑料中加人热稳定荆，以便使加工温度区间变宽，允许停留时间延长。ABS的热稳定性较差，应尽量减少停留时间，同时加工后应清理料筒。
3、ABS的干燥特性
由于ABS中存在强极性的腈基，所以其吸水性大于聚苯乙烯，仅次于聚酰胺。ABS的吸湿性小于1%，一般为0.3%~0.8%。根据含水量的多少，在成型前应在80℃左右干燥2~4h,控制含水量小于0.1%。常用的干澡方式为循环鼓风干燥，也可采用普通供箱，但料层厚度应小于50mm。