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低光泽汽车内饰材料的应用

作者:admin    添加时间:2014-3-21 14:08:25    浏览量:4521

    通常,汽车内饰件表面都要求低光泽,这有利于减少驾驶员的视觉疲劳,提高驾驶安全性。例如仪表板表面光泽度过高,会在挡风玻璃上形成眩光和倒影,严重影响驾驶安全性。因此,ABS及其合金材料的低光泽化成为其重要发展方向,表1是通用汽车内饰件表面光泽度的常规要求。

  

表1 通用汽车常见汽车内饰件表面光泽度要求

光泽等级

色板光面

60°测试)

零件表面

(皮纹面,60°测试)

零件的位置

GLD

3左右

2以下

内饰腰线以上区域

GLG

5左右

3左右

内饰基本要求

GLA

7左右

5左右

内饰天棚等及外饰

GLM

12左右

>5

外饰零件

 

    目前常见的有低光泽ABS合金树脂有PC/ABS和PA/ABS合金。PC/ABS合金低光泽材料耐热高、尺寸稳定性好、韧性高、耐候好,用于汽车仪表板面板、副仪表板等阳光间接照射的地方;PA/ABS低光泽材料表面哑光效果佳,结合了PA和ABS树脂的优势,具有优异的耐化学品性、热稳定性和尺寸稳定性、低温冲击性,同时结晶材料PA使得PA/ABS合金还具有良好的减震和吸声性能。

  

表2 常见低光泽ABS及其合金的部分牌号、特点及应用情况

材料类别

特点

表面的光泽度﹡

主要应用零件

常见牌号

耐热ABS

成本低,尺寸稳定性好

3左右

门板,副仪表板等,以黑色为主

ABSH2938Z

LGA

PA/ABS合金

表面柔和的光泽,耐化学品性能优异

2以下

门板拉手盒,时钟罩,出风口

HNB0270

N19

PC/ABS合金

综合性能好,不易产生划痕

5左右

转向柱上下罩盖,出风口,手套箱

HAC8260Z,

LG9000

KU2-1473

(﹡数据来源于大众汽车K31的皮纹的测试结果,K31为典型的细皮纹)

 

    低光泽ABS及其合金材料在汽车内饰件的应用,能够有效的降低汽车内饰件的生产成本,目前PC/ABS低光泽材料已经在方向盘上下盖、遮阳板、手套箱等零件上得到成功应用;PA/ABS低光泽材料已经应用于控制面板、仪表盘罩、空调出风口等。ABS低光泽材料不仅光泽低,而且相比涂装具有更低的成本优势,将会越来越多的应用于汽车内饰产品。表2是常见低光泽ABS及其合金的牌号、特点及应用情况。

 

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