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高光PC/ABS热流道正确设计思路

作者:admin    添加时间:2014-12-3 14:00:15    浏览量:3762

汽车GPS导航仪面板以往都是采用普通PC/ABS注塑后喷漆,遮盖制品表面上如浇口晕,熔合线等外观不良,往往至少需要喷三道漆,分别是底漆,色漆和罩光漆。这样做既成本高昂,又不符合当今绿色环保的理念。现在主机厂越来越希望采用高光PC/ABS直接成型,具有钢琴黑的亮闪效果完全可以与喷漆效果媲美。

 

图1.高光导航仪面板

 

采用高光PC/ABS如上海锦湖日丽的K8285,制备导航仪面板时,一般会建议采用热流道的方式。但热流道设计也有一些细节讲究,为何这样说呐?

 

下面是一家知名模具厂在设计如图1制品模具时最开始采用的流道Ⅰ。

 

流道Ⅰ

图2.流道Ⅰ

 

主流道直径最大处只有5.5mm,分流道尺寸仅有3×4mm,浇口更细直径为1.0mm。虽说拥有六个浇口,但流道又细又长,采用高光PC/ABS成型图1制品时就变得困难重重,模温控制使用了HEAT&COOL系统,最高模温达到了140℃,高压高速充填依然难以注满。之后模具厂开始第一次修改流道,将流道改成如图3

 

流道Ⅱ

图3.流道Ⅱ

 

图4.流道Ⅱ下所打制件

 

将主流道端部直径由5.5mm加大至6.5mm,分流道尺寸由3×4mm改宽到5×6mm,浇口直径从1mm加到1.2mm。通过以上修改流道在工艺基本不变的情况下,制品成功注满,但背后有很多装配Ribs,在成型时还是遇到了压力不足导致表面缩水的现象。这样模具厂不得不第三次修改流道。

 

流道Ⅲ

图5.流道Ⅲ

 

图6.流道Ⅲ下所打制件

 

第三次从六根流道改成了七根流道,另外主流道最大处加到了7.5mm,分流道尺寸基本保持不变。最终制品表面缩水基本没有,注塑了高光黑的合格制件。

 

结语

 

汽车导航仪厂商选用高光PC/ABS K8285 材料一次成型显然是非常明智的,但在设计模具流道时未考虑制品结构和材料特性,一次又一次修改流道并试模,产生了很多不必要的资源浪费。最好的流道设计显然是材料厂商建议的热流道方式,虽说模具成本有所提高,可是节省了流道材料成本,另外成型也更为顺利,产品合格率也会显著提高。

 

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