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故障名称
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原 因 及 对 策
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表面凹坑及气泡
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(1)原料未充分干燥，ABS树脂需在80—85℃条件下干燥3H。注意：若干燥时间过长或温度偏高，会造成树脂结块，板材发黄。
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(2)机头或料筒内有异物杂质。应更换过滤网及清洗料筒和机头。
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(3)挤出机真空度不够。应清理排气口，防止堵塞。
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(4)出料不均匀。应适当提高螺杆转速。
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(5)辊筒间隙不当。应适当调整辊筒间隙。
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表面纵向丝纹
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(1)原料未充分干燥。应进行预干燥处理。
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(2)料筒或机头内有异物杂质。应彻底清除。
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(3)易挥发物未除净。料筒内应保持适当的真空度。
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(4)辊压不足。应适当减小辊筒间隙。
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(5)压光辊间隙处余料太多。应适当提高牵引速度。
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(6)熔料温度太高。应适当降低成型温度
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表面条纹
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(1)压光辊辊间的余料太多。应适当提高牵引速度。
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(2)压光机辊筒温度太高。应适当降低辊筒温度。
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(3)机头温度控制不当。对于T型机头，横向各段温度应从中心向两端逐步升高，升温幅度为5℃左右。
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(4)出料不稳定，挤出波动。应适当减少再生料或色母料的用量，以及更换过滤网。
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(5)模唇间隙调节不当。应适当调整模唇间隙，并检验压光机辊筒圆度是否超差
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板边不齐
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(1)压光机辊间余料太多。应适当调节模唇开度及提高牵引速度。
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(2)挤出不稳定。应适当降低螺杆转速。
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(3)辊筒有较大的位置误差。应适当调整辊筒位置，检查三个辊筒的偏心度。
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(4)机头温度太低或阻塞。应适当提高模温及清理机头。
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(5)压光辊压力不足。应适当缩小辊筒间隙。
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弯曲变形
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(1)压光机辊温控制不当。应适当调整。若板材向上翘曲，应适当提高下辊温度，但不能超过中辊温度；若板材向下翘曲，应适当提高中辊温度。
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(2)冷却不充分。应适当降低挤出温度及料温。
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(3)压光辊温度太低。应适当提高。
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(4)机头模唇间隙调整不合理。应利用调节螺钉适当调整模唇间隙，模唇开度一般比板厚大10％
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