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轻松化解PC/ABS车灯饰框不良现象

作者:admin    添加时间:2015-06-17 09:39:48    浏览量:4862

Ø 背景描述:某车灯厂在试产过程中,发现PC/ABS塑料制成的车灯饰框出现【缺料、缩水、表面不亮】现象,塑料技服工程师走入现场。

 

 

Ø 通过初步分析,产生缺料、缩水、表面不亮的可能原因会是:

 

1、原料烘干不好分解产生气体,进而降低光泽,恶化表面

2、料温、模温低,造成塑料熔体冷却加速,流动受限

3、工艺设定不当,如注射速度过快,容易引起塑料受过大剪切而分解;保压压力和保压时间设置过小,造成表面缩水,甚至缺料

4、排气设计不合理,如排气槽的数量,方式及深度设计不恰当,就会造成排气不良,引起塑料熔体填充受阻,表面光泽下降

5、模具浇口设计不合理,如浇口的数量、位置、形状等,如浇口尺寸过小,造成剪切过大,材料分解,严重时引起缺料,缩水

 

Ø 逐一排查可能原因,经过技服工程师现场诊断后,【缺料、缩水、表面不亮】问题得以解决:

1、原料干燥无问题,水分含量小于PC/ABS材料的建议水分含量0.05%

2、重新验证料温、模温设置合理,并经接触式测温仪实测OK

3、工艺流程无太大问题,适当调整工艺,表面质量得到一定提高,但仍不能完全解决

4、检查模具排气系统,判定符合通常使用的要求

5、排查模具浇口设计,找到主要原因:模具浇口设计不合理

 

经观察,发现浇口尺寸太小(厚度0.8mm,长度6mm),根据要求尺寸应为:厚度h=nH=2.5mm,长度为0.5-0.75mm,最终调整为现场打磨浇口,增加厚度到2mm,浇口长度减短为0.8mm,并倒角

 

 

 

经过上述改进后试模,表面状态达到要求,质量认可,此后大规模批量稳定生产。